COB/COF/COG 封装工艺简介

作者:苏州硅时代 来源:公众号 时间:2025-11-07
在玻璃基板的电极上预先制作好ITO氧化铟锡电极,然后将带有金凸块的驱动IC芯片对准压合在玻璃上,中间使用各向异性导电膜作为连接和密封材料

一、概念

COBChip On Board 芯片封装在硬质线路板上

COFChip On Flex 芯片封装在柔性线路板上

COG:Chip-on-Glass 芯片封装在玻璃基板上

二、COB工艺流程

  1. 擦板:清洁PCB,去除焊锡残渣和灰尘。

  2. 固晶:在PCB指定位置点红胶,用真空吸笔将裸芯片精准放置。

  3. 烘干:加热固化红胶,使芯片牢固粘接。

  4. 引线键合:使用焊线机将芯片上的焊盘与PCB上的对应焊盘用金线或铝线连接起来。

  5. 前测:进行初步电性能测试,筛选不良品。

  6. 封胶:点涂黑胶,覆盖芯片和引线,起到保护、绝缘和散热的作用。

  7. 固化:加热使黑胶彻底固化。

  8. 测试:进行最终的电性能测试,确保产品良率。

三、COB的优点

成本低:省去了芯片的单独封装成本。

空间利用率高:芯片直接贴装,体积更小。

可靠性高:胶体封装保护了焊点和引线,抗震动、防腐蚀。

散热性好:芯片直接与PCB接触,利于热量传导。

四、COF和COG工艺特点

COF与COB类似,但基板是柔软的聚酰亚胺等材料。通常采用覆晶技术,将芯片上有凸块的一面直接与FPC上的焊盘对接,通过各向异性导电胶膜压合实现导通。

COG同样采用覆晶方式。在玻璃基板的电极上预先制作好ITO(氧化铟锡)电极,然后将带有金凸块的驱动IC芯片对准压合在玻璃上,中间使用各向异性导电膜作为连接和密封材料。ACF在热压条件下,其内部的导电粒子在垂直方向被压扁,形成导电路径,而水平方向则保持绝缘。

五、COF和COG的优点

COF:可弯曲、可折叠,重量更轻、厚度更薄;线宽线距更细,能够实现比COB更精细的线路,传输密度更高。

COG:结构最紧凑,芯片直接集成在玻璃上,最大限度地减少体积;连接点直接,信号传输路径短,干扰小,可靠性高;适合大规模自动化生产。

六、总结

COB、COF和COG代表了芯片-基板集成技术在不同维度上的演进。COB以其低成本和成熟工艺在传统领域占据主导;COF凭借其柔韧性,成为实现柔性电子和超窄边框的关键;而COG则在追求极致薄型化和高集成的平板显示领域不可替代。理解这三者的差异和特点,有助于在产品设计中选择最合适的封装方案,以满足特定的性能、空间和成本要求。随着技术的发展,这些工艺也在不断融合与演进,共同推动着电子设备向前发展。


COB/COF/COG 封装工艺简介

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